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胶体磨的使用方法(视频)

原创2019-11-14 15:05:11胶体磨厂家

胶体磨是一种湿物料超微粉碎机械产品,具有分散乳化、均质物料、混合搅拌、超微粉碎功能,物料通过加工后,粒度达2-50微米,均质度达90%以上。
胶体磨

胶体磨的结构

胶体磨设备主要分为立式、卧式和分体式三种结构形式,其中立式和分体式应用较为普遍。设备主要部件由磨头、底座传动、电动机三部分组成。与物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成,动静磨片是设备的关键部位,该磨盘进行硬化处理,极大增加了耐磨性和耐腐蚀性。

胶体磨的使用方法

1、连接好进料斗或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。
2、安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。绝对禁止空转(腔内缺料液)和反转。
3、一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
4、接通冷却水后,注入1~2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨,待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产,而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷,发现过载要减少投料。
7、胶体磨在动作中,严禁关闭出料阀门,以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
8、胶体磨属高精密机械,磨盘间隙极少,动转速度快。操作人员应严守岗位,按规章作业,发现故障及时停机,排除故障后再生产。
9、胶体磨使用后,应彻底消毒、清洗机体内部,勿使物料残留在体内,以免硬质机械粘结而损坏机器。

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